Renishaw|自动化制程控制理念

随着中国工业自动化进程加速，制程自动化的稳定性成为制造业智能化转型的关键。如何减少生产中的不确定因素?如何实现“加工绿灯常亮"和“全自动化加工"?

雷尼绍凭借其Productive Process Pyramid™(高效制程金字塔解决方案)，提供了一套完整的自动化制程控制体系，从预防、预知、主动到信息反馈，全方位优化您的生产流程。

创造稳定加工环境

自动化生产的前提是机床的高精度与稳定性。雷尼绍的激光干涉仪、球杆仪可帮助用户深入了解机床性能，优化加工精度，确保自动化制程的可靠运行。

同时，雷尼绍编码器及光栅系列，可为机床提供可的位置控制。

亮点：

（1）XM60多光束激光干涉仪 & XL-80激光干涉仪--高精度机床校准

（2）XR20无线型回转轴校准装置、QC20球杆仪--动态性能检测

（3）新款XK20激光校准仪--全球首发!

（4）FORTiS™封闭式直线光栅(最长4.24m)--适用于大型机床的高稳定性位置反馈

自动化找正与刀具管理

人为误差是自动化生产的“隐形杀手”。雷尼绍的工件测头、对刀仪“及软件可自动找正工件、设定刀具，极大程度避免人为错误与误差的同时，确保机床持续产出合格工件并减少意外停机，是快速、自动化、可重复设定金属切削作业的重要工具。

亮点：

（1）RMP24-micro微型无线电机床测头--中国首展!专为医疗、电子、珠宝等精密行业设计

（2）NC4+ Blue激光对刀仪--提供高精度、高速非接触式对刀和刀具破损检测

实时监测，智能决策

真正的自动化生产需要机床具备自我判断与调整能力。雷尼绍的工件检测测头、刀具识别等系统及软件可在机内快速检测工件和刀具状态，自动更新刀补，实现全自动化加工、提高生产效率。

需要跨机器设备在机床外部实现制程控制时，雷尼绍的Equator™比对仪快速检测多种不同工件且立即判断工件是否合格。搭配 IPC(智能化制程控制)软件，在数控机床加工过程中自动更新刀补，实现具有闭环反馈的制程控制。

亮点：

（1）Equator比对仪--新能源汽车电驱系统柔性测量方案

（2）Equator比对仪密封圈自动化检测应用--创新方案助力高精度密封件生产

（3）OSP60扫描测头(SPRINT技术)--每秒采集1000个3D数据点，实现高速高精度测量

自动测量与数据分析

加工完成后的自动化检测与数据记录是闭环质量控制的关键。雷尼绍的五轴坐标测量机与五轴测量技术可大幅提升检测效率，并确保产品合格率。

亮点：

（1）AGILITY@五轴坐标测量机--高效自动化检测

（2）结合了REVO@测头的Celerity/其它坐标测量机--测量速度提升2倍，适用于航空、汽车等高精度行业